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刺辊分梳与除杂

发布者:青岛鸿圣纺织  发布时间:2011/6/21 9:22:56
  在梳棉机刺辊给棉罗拉之间的表面线速比很大,如为1000就意味着喂入1mm长的棉层能延展成1m长的薄薄的纤维层,同时也将受到刺辊表面周长1m内约1.8 X 106只锯齿的分梳,因而棉层大多被分解为极小的纤维束和单纤维,棉层内的杂质就会暴露在纤维的表面。随着锯齿的分梳抓取和高速回转,多数较大杂质就被除去,进入车肚内。由此可见刺辊分梳作用越彻底,则除杂效果也越好。
  显然,刺辊高速有利于分梳和除杂,但过高的速度会损伤纤维而造成短绒率高,锡林速度也需相应提高,才能保持其应有的剥取速度,结果就会带来全机高速的一系列问题。
  另一种办法是增大刺辊表面的锯齿密度,例如,将所包锯自由导程25.4mm的8槽螺旋线改成导程25.4mm的10槽螺旋线,可增加输向锯齿密度来提高刺辊的分梳能力,实验结果表明,每25.4mm10槽1000r/min的刺辍比传统的每25.4mm8糟1300r/min 的刺辊分梳和除杂作用均有明显的改善。
  评定刺辊分梳纤维的理论效果可以通过刺辊上每齿平均抓取的纤维根数Z值来作比较。
  刺辊分梳能力随刺辊速度和锯窗密度N的增加而增强,而随给棉速度和棉卷定量以每毫米长度的棉卷内纤维根数的增加而减弱。
  刺辊的材料采用铸铁,在两端60mm内的外表面上不得有砂眼,需经时效处理,加工后必须进行动平衡校验。刺辊的结构如图 2-13所示。在刺辊的新结构上主要改进了两端堵头与轴的联结方式。
  在传统梳棉机上,除尘刀和小漏底(附尘棒)是主要的除杂元件,它主要除去纤维中的大杂质,剩下粘附性较强的细小杂质则由锡林盖极分梳除去;刺辊部分除杂量占全机的75%左右。如图2-14所示。高速回转的刺辊表面带动附近的空气形成附面层气流。气流内夹杂着的短纤维和较小杂质,当遇到除尘刀时就沿刀背下落。钩在刺辊锯齿上的长纤维仍被刺辍带着走,其表面附着的较小杂质则在运动中被除尘刀剔除。所以从给棉板分梳点至除尘刀之间形成了第一落杂区。在除尘刀的另一侧,气流上升而趋向来I刺辊表面.故一部分自刺辊表面飘落的纤维仍有可能随气流上升,再进入附丽层内而形成纤维回收。
  除尘刀的高低位置和角度可调节,当棉卷含大杂多时,应将除尘刀位置放低,以增加加第一落杂区的周向长度,并使附面层增厚,以便能较多地除去这些杂质。当棉卷含小杂多时,则除尘刀位置应抬高以减少第一落杂区的落纤量,而增加第二落杂区的落杂。除尘刀与刺辊之间的隔距减小虽对除杂有利,但隔距过小会造成落白(落纤)
  除尘刀刀背与水平方向之间的夹角称为安装角,可在70°-110°之间变化,该角小时,刀背处有涡流且减弱了另一侧的纤维回收作用。该角大时则有利于多落杂质和增强纤维的回收作用。
  小漏底的作用是托持刺辊表面的纤维并排除短绒和尘屑。在国产梳棉机上小漏底与刺辊按偏心配置,小漏底圆弧半径等于刺辊街面半径加上入口隔距与出口隔距总利的一半。小漏底与刺辊的隔距自入口向出口逐渐递减。这样有利于气流从漏底网眼内均匀排出,也有利于从网眼中排出短绒和尘屑。入口隔距增大时,进入小漏底的气流量增加,纤维和尘杂也随同大量进入,放回收率高。这时漏底内气压增高,有利于短绒尘屑自网眼排出,虽然漏底部分的落棉有所增加。但后车肚内总的落棉率将减少。反之,入口隔距偏小时则可纺纤维回收较难,总的落棉里但增加,并且落棉的含杂率低。应该注意漏底网眼不能被糊塞和挂花,漏底入口应光滑通畅.要避免积留纤维,否则将影响短纤维的排出和造成棉网云斑。
  小漏底周向长度短则落棉较多,除杂效率高。高产梳棉机上小漏底的周向弧长取152-190mm。比低产者短,即相对地增加了第二落杂区的长度(约为90-115mm).使附面层增厚,以保持高产时一定的落棉率和除杂效率。
  A186型梳棉机的小漏底采用尘格网眼混合式,网眼直径较大,能减少网眼糊塞。刺辊各部分的气压随着刺粮的高速而增高,在刺辊罩盖处的气压增高更为显著,故有气流从给棉板与刺辊的隔距点急速下喷。容易使来刺辊锯齿抓取的纤维脱落,使落棉中可纺纤维量增加,所以,在高产梳棉机上的刺辊罩盖处应采取放气吸尘措施,以降低刺辊罩盖内的气压,减少落棉损失。
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