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梳棉机生条短绒率控制

发布者:青岛鸿圣纺织  发布时间:2013/2/7 9:41:35
梳棉机生条短绒率是指生条中16mm以下纤维所占的重量百分率。生条中短绒率过高,将影响成纱的条干均匀度和强力。降低生条短绒率的方法是减少纤维的损伤、断裂以及增加短绒的排除。
梳棉机刺辊和锡林在分梳过程中要切断和损伤少量纤维,同时在刺辊落棉和盖板花中排除短绒,在数量上是前者大于后者。对高产梳棉机而言,生条短绒率比棉卷短绒率约大2%-6%。
原棉成熟度正常、棉卷结构和开松好、梳棉针齿光洁、隔距准确,可减少纤维损伤断裂。如给棉板工作面过短、锡林和刺辊的速度过高、锡林刺辊间的速比过小时,均会增加短绒。

五、落棉控制
(一)落棉数量 落棉数量包括刺辊落棉、
盖板花及其他吸尘的落棉。在一定的原棉性状、棉卷含杂和纱特要求下,落棉数量应控制在一定的范围。如纺中特纱、棉卷含杂1.5%,总落棉里率约为3.5%-4.5%,而刺辊落棉率、盖板花和其他吸尘的落棉率分别为2.5%、0.8%和0.2%左右。
(二)落棉内容和质量 即各部落哪些杂质、落棉含杂率如何等。有的厂还控制落棉中的短绒率。
(三)落棉差异 同特纱的各机台间落棉率和除杂效率的差异要小,以有利于控制生条重量不匀率。在控制落棉率和落棉含杂率时,要符合各部除杂效率的要求。如刺辊除杂效率要求为60%、棉卷含杂率为1.5%时,则刺辊部分落杂率应为两者的乘积,即60%*1.5%=0.9%。此时如刺辊落棉含杂率为36%,则刺辊落棉率应为0.9%/36% =2.5%。
在上例中,如刺辊落棉含杂率降低为30%时,要求保持相同的除杂效率,则刺辊落棉率需3%。又如保持刺辊落棉率2.5%时,则刺辊除杂效率减少为50%。所以在充分排除杂质疵点的原则下,较高的落棉含杂率和除杂效率意味着节约用棉。
刺辊部分在梳棉机上应为控制落棉的重点。但刺辊部分除杂效率的大小,还不能全面反映整个机器除杂数量的多少。因而控制落棉既要有重点又安全面,既要控制总的需棉率和除杂效率,也要根据各部落棉分工控制相应的比例。
根据目前的技术条件,原棉含杂率为3%左右时,开清棉的统破籽率控制在2.5%-3.5%,棉卷含杂率控制在1%-1.5%,经过梳棉,棉卷中90%左右的杂质被清除掉,生条中的杂质仅有0.08%-0.15%。
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