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影响梳棉机刺辊落棉的因素

发布者:青岛鸿圣纺织  发布时间:2013/3/14 8:38:46

生产上,当混锦成分发生较大变化或对成纱质量有不同要求时,必须及时调节刺辊落棉;如各机台机械状态存在较大差异,亦需对刺辊落棉作必要的调整,以便做到稳定生产、保证质量和节约用棉。
影响刺辊落棉的因素相当复杂,归纳起来有下列几种情况:

1.刺棍速度
提高刺辊速度,有利于分解棉束、暴露杂质、加强落杂。这可从锯齿上纤维或杂质的受力情况加以说明。
杂质因其体相小、密度大,所受空气阻力小,而离心力大,它与纤维的情况相反,就比较容易被抛出。
刺辊速度增加后,锯齿上纤维和杂质的离心力、空气阻力均相应增加,但对长纤维增加的离心力较小而空气阻力增加较大,杂质则相反。这样随着刺辊速度在一定范围内提高,刺辊抛落物增加,但同时回收作用也有增强。刺辊速度增加后,应注意保持锡林、刺辊间一定的速比关系;
除尘刀、分梳板或小漏底工艺应作必要的调整;给棉罗拉亦须适当增压。
由式(2-8)还可以看出,减小锯齿工作面角度a 1(即加大工作角α),对排杂有利。

2.落杂区长度
梳棉机的落杂区由三部分组成,给棉板与刺辊隔距点到除尘刀与刺辊隔距点间的距离称为第一落杂区;除尘刀与刺辊隔距点到分梳板或小漏底入口间距离称第二落杂区;小漏底入口到出口间的距离称小漏底落杂区,如图2-7所示。若小漏底弦长不变,第一、第二落杂区长度随除尘刀位置高低而互为增减。
棉层中所含杂质大且数量较多时,应适当加大第一落杂区长度,以保证杂质抛出有必要的时间。
通常第一落杂区长度在35-50nun之间。第二落杂区为刺辊排杂的重点区域,少数大杂及大部分较小杂质均应在此落下。较小杂质在离开刺辊表面向外抛出的速度较小,因此,第二落杂区应比第一落杂区有较大的长度。第二落杂区较长,可纺纤维落下的机会亦增多,故在这一区域,还须注意气流的回收作用。通常这一长度在89-114nun之间。在小漏底落杂区内,要求利用一定的气压排除短绒与尘屑。 
这一落杂区约在165-2oonun之间。如排除短绒与尘屑的矛盾不突出或不需排除短绒(如化纤纯纺)时,则小漏底可以是部分无网眼或全部无网眼。

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