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梳棉机钳板运动的工艺要求

发布者:青岛鸿圣纺织  发布时间:2013/4/21 9:38:19

梳棉机钳板机构的摆动动程、摆动速度、钳口开口量、开口定时等均与梳棉条的质量密切相关,须注意合理选用。
1.
梳棉机钳板机构摆动速度钳板摆轴的往返摆动是由导杆机构或双曲柄机构实现的。如图4-20所示,导杆机构的导杆往返摆角是相同的,但相应的幽柄转角仇和h则彼此不等,当幽柄转完¢I角时,导杆向下摆动,钳板轴推动钳板前进:继而当曲柄转完先角时,导杆则向上。摆动,钳板轴拉动钳板后退;即锡林轴是匀速回转的,故钳板前进速度慢,而后退速度快。钳板后退速度快相当于加大了锡林梳理速度,有利于梳理质量提高。钳板前进速度慢相当于加大了纤维在分离接合时的牵伸,有利于纤维伸直和顶梳梳理作用。这些都是合乎梳理工艺要求的。如对双曲柄机构进行分析,也同样可得到钳板前进速度慢,而后退速度快的结论。

2.梳理隔距上钳板钳唇下缘与锡林针尖的距离称为梳理隔距。对于上或下支承式钳板机构来说,因钳属下缘的运动轨迹与锡林针尖轨迹并非同心圆关系,故梳理隔距是变化的;当钳唇下缘运行到钳板轴和锡林轴的连心线上时梳理隔距最小,称为梳理隔距最紧点。而中支承式钳扳机构的梳理隔距是不变化的。从梳理工艺来看,梳理隔距不变或者变化很小则梳针的负荷就较为均匀,针不易坏;梳理效果也较好。
3.落棉隔距当钳板机构摆动到最前位置时,下钳板钳唇前缘与分离罗拉表面的距离最近,称为帮棉隔距,可用隔距块测得,如图4一21所示。这一隔距可按落棉且在要求进行调节,只要调节钳板摆臂相对于钳板摆轴的装配位置就可。落棉隅距大,落棉就多。反之则少;一般落棉隔距增减1mm时,在棉率将增减2%-2.5%。
4.钳口闭合定时钳板钳口的闭合定时是指钳口在何时闭合。生产中常以锡林上第一排梳针到达上钳板钳属下方时使钳口闭合,此时分度盘上的读数即是钳口的闭合定时。这样,钳板在锡林梳理须丛之前及时紧闭和有力地握待须丛,就能防止长纤维被梳掉而成为落棉。
锡林梳理结束之后,钳板继续前摆而钳口逐步开启,为须丛分离接合作准备。这时钳口下的须丛将依靠本身弹性摆脱原来的屈幽状而逐渐抬头伸直。如果钳板开口不及时和开口量不够充分,则将有碍钳口外须丛的抬头,其头端就不能正常地到达分离罗拉钳口,造成不正确的纤维分离接合,从而出现棉网破洞和清晰度差等质量问题。因此钳板闭合的定时迟早也应顾及钳口在分离准备阶段应有一定的开口量,以利须丛充分地抬头。例如A201系列
梳棉机钳板总开口量为20 mm.在分离前(约分度的的实际开口量应达到5 mm。E7/5型梳棉机钳板总开口量为22mm,约在分度16时钳板开口量达8mm以上。

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