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梳棉机给棉工艺分析

发布者:青岛鸿圣纺织  发布时间:2013/8/9 8:48:15
梳棉机给棉工艺包括给棉方式、给棉长度、喂给系数、小卷定量、小卷宽度和小卷张力等,它们和梳棉机梳棉质量及落棉率等密切相关。
(一)给棉方式和给棉工艺A201系列型梳棉机只采用前进给棉方式。为了适应更广泛的产品加工要求和落棉控制要求,FA系列型梳棉机都配备前进和后退两种给棉方式。一般前进给棉配备较长的给棉长度,而后退给棉配备较短的给棉长度;当产品质量要求较高时采用后退给棉,但后退给棉的落棉率较高,机器产量较低。
(二)前进给棉分析
1.喂给系数钳板在前进过程中逐渐开启时
给棉罗拉开始给棉,增长了位于钳口外的须丛长度,使须丛头端更进一步接近分离罗拉钳口。当分离接合工作开始以后,给棉仍继续进行,此时,顶梳巳插入须丛,阻碍了须丛向前伸展,给出的棉层会涌皱在顶梳的后方,直至顶梳离开,再行伸直。在前进给棉中,给棉的迟早、顶梳插入的迟早以及给棉量的大小都会影响顶梳后须丛的涌皱程度和对须丛的梳棉质量与落棉的多少,它们的影响程度可用喂给系数K表
如顶梳插入越早或给棉开始越迟,则z越小,K亦越小,表示涌皱较多;反之,x越大,K亦越大,须丛涌皱较少。
2.给棉分析引入喂给系数后,
锡林对须丛的梳棉情况可由图3-13进行分析。
图中: I-I为钳板在最后位置时的钳唇钳口线,此时钳口闭合;l1-ll为钳板在最前位置时的钳唇钳口线,此时钳口开启;B为钳板最前位置时,钳板钳口和分离钳口间的距离,它和落棉隔距成正比。图中前进给棉的情况可分析如下:
(1)分离结束时,钳板位于IT-IT线,钳板钳口外须丛的垂直投影长度为B,而在顶梳后涌皱的须丛长度为A-x=(l-K)A。
(2)钳板由最前后退,上钳板逐渐闭口而迫使
(3) 须丛离开顶梳,顶梳后涌皱的须丛挺直,故钳板闭口时钳口外的须丛长度为B+(1-K)A。
(3)锡林梳针到达钳口下方插入须丛进行梳 理,未被钳口握持而被锡林梳入落棉的最长纤维
(4)β+(I-K)A是钳口外握持的有可能接 受锡林梳棉的须丛长度。由于钳板的特殊结构,
钳板咬合钱与锡林针尖间有一段锡林梳棉不到的须丛长度,称为死隙长度a,如图3 -14所示,因此,钳口外实际受梳的须丛长度为H=B+(1-K)A -a。
(5)钳板向前逐渐开启,当须丛到达分离罗拉钳口时开始分离,此时顶梳插入须丛。因在顶梳插入前又喂入了长度为托4的须丛,此时钳口外的须丛长度为B+(l-K)A+托4=B+A。又因为分离罗拉每钳次都分离出长度为A的须丛,故进入棉网的最短纤维长度为 L2 = LI - A = B +(1- K)A - A = B - KA。图中的虚线部分表示被分离的纤维。
(6)分离时给棉罗拉仍在给棉,给棉量为A - x =(1- K)A,因受到顶梳的阻碍,棉层再一次涌皱在顶梳的后面而回复到过程(1)。以后每一循环重复以上过程。
以上给棉过程的理论分析未考虑锡林梳棉后须丛长度变长,分离罗拉分离时对顶梳后涌皱纤维的拉伸作用等因素。但还是能说明落棉和重复梳棉的情况。
人落棉,而介于LI与L2之间的纤维可能进入棉网也可能进入落棉,为计算方便,采用它们的中间值与为分界纤维长度。
由图3 -15可见,与越长,落棉越多。由式(3 -3)可知影响落棉率的因素为:
(1)B大,即落棉隔距大, L3大,落棉多。
(2)K大,即开始给棉早,顶梳插入迟, L3小,落棉少。
4.重复梳棉次数根据给棉的分析可见,每钳次锡林的梳棉长度为H,而每钳次的喂给 长度A小于H,因此钳口外的须丛要经过多次重复梳棉才被分离。重复梳棉的次数N为:
由上式可见,影响重复梳棉次数N的因素为:
(l)L3大,即落棉多,则N大,梳棉质量好。
(2)A小,即给棉长度短,则N大,梳棉质量好。 (3)a小,即死隙长度短,则N大,梳棉质量好。
理论落棉率从给棉过程分析可见,长于Ll的纤维均进入棉闷,短于L2的纤维均进
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