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梳棉机锡林的毛坯处理

发布者:青岛鸿圣纺织  发布时间:2014/4/30 8:28:34
为减少梳棉机加工时的变形和稳定成品质量,钝件先切去环状浇胃口,再荒车残余应力最大的外表面层,然后定性处理。
精车是为了改善定性处理的效果,同时可徒早发现铐件缺陷,一般放在铐件整理车间进行较宜。
梳棉机锡林定性处理是在450- 550℃的温度下进行的,保温,然后随炉冷却。
定性处理时,
锡林应坚放,这样可防止滚动,以兔发生危险,更重要曲是卧放时在450-550℃保温过程中易因自重变形成棺圆形。
精车外圆时,是以锡林轴的铀颈来定位的。锡林轴刚度较差,常是降低精车质量的主要原因。精车外圆时,锡林的传动方式很重要。常用的方法有三种:
1.直接以锡林轴上的配合键带动,这时锡林的一头直接装夹在车头轴承统。由于精颈和锡林外回相比直径差极大,故键槽处的作用力比切削力大许多倍,有挤坏键槽的可能,因而,应用时需要慎重。
2.用拨杆通过法兰带动。其缺点是拨杆作用力的方向作周期 性变化,常因此增加梳棉机的几何形状模差。由于披抨距锡林轴心距离较大在正常切削用量情况下,这个传动力值不太大,一般情况下,这个误差并不特别显著。为了避免这项误差因素的影响,也可考虑周对称布置的双拨籽传动,以平衡径向力,这时必须调整传动拨籽使两处受力大致相等。
3.用皮带直接带动工件,如回5-19所示。这种传动方法可避免回转切向力,有利于提高梳棉机的加工精度。
精车时车刀的材料、结构都会影响其加工质量。由于锡林加工面积大,如果刀具材料和儿何参数远势不当,刀具耐用度不大,常会因刀具磨损造成锥度误差,也增加表面粗糙度,甚至可 能产生一次刃磨,不能完成走刀的现象,中途换刀,易造成阶梯误差。为了提高刀具耐用度,一般宜采用较小的主偏角或者平头车刀。采用平头车刀可以提高生产率和降低加工面的表面 粗糙度,但刀头平刃不宜过宽,否则易产生强烈振动,在加工表面留下明显的振动痕迹,增加磨削余量。如图5-19所示,车刀反装时切削力肉苓,与工件重为重合,有利于减少振动。
为了保证零件公盖等级和加工表面的表面租糙度要求,外剧和端面精车后还需磨削加工。磨削工序大都是将锡林装在梳棉机机架上,使其处于工作状态,利用往复运动的庸头来完成.在一次安装中完成外圆和端面的离削加工,可以保证有较小的端面跳动误差,以便达到减小锡林表面和机恕的端面问隙的目的。也有的厂用高速精车来取代画削工序。
关于锡林动、静平衡的概念,机械设计课程中已讲授,这电不再重复。
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