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梳棉机锡林与盖板间隔距

发布者:青岛鸿圣纺织  发布时间:2014/12/9 9:16:31

国外的研究表明,从除杂、减少棉结及平行伸直纤维方面来看,锡林和盖板之间梳理是梳棉机最有效的区域,因而在研究、设定梳棉机隔距时,应把梳棉机锡林和盖板间隔距放在首要的位置上。梳棉机锡林与盖板间隔距见表5-7.

a)预分梳制约(预分梳是广义的预分梳,凡是纤维流未进入锡林-盖板分梳区所受到的开松、分梳作用均认为是预分梳)。
当纤维流受到较强预分梳作用时,此隔距可小些;如预分梳不强,此隔距不可小,因为此时隔距小,只会加剧纤维损伤,反而不利于成纱质量提高。特富茨勒尔公司的DK903梳棉机锡林一盖板隔距就可调得更小些。因为整个消梳联系统不但开松部分开松纤维束的能力强(因采用锯齿开松技术等),就是DK903本身的预分梳作用也极强,因该机配盟主了三
刺辊系统,这使得它对纤维流的开松程度更高、更柔和,因而纤维流以均匀而精细的棉网状态进入锡林一盖板工作区,故该机锡林-盖板间采用小些隔距就不难理解了。另外,该机采用了顺向喂棉等有特色的新技术也使得原料暖人更加均匀,这也是其采用小隔距的条件。
b)梳棉机锡林速度。由于当代高产梳棉机锡林速度有增高的趋势,如C50、DK803采用了600r/min,MK5采用了425r/min~700r/min.当锡林速度增高时,在确定锡林盖板隔距时就必须考虑这一因素。因为高速时锡林滚筒存在膨胀问题。比如,当锡林速度为650r/min时,锡林膨胀约为0.09mm,因此,此时采用小的隔距就应十分慎重。立达公司规定,当锡林速度超过500r/mm时,其所规定隔距(与锡林有关主要隔距)必须上调0.025mm~0.050mm.我们认为,这一规定正是考虑到机器高速而引起膨胀的原因,当然,高速所引起振动等因素也应考虑。
c)针布的困整度。针布的圆整度也是确定锡林与盖板隔距的-个重要方面。当针布圃'整度好时,此隔距可以小些;否则不应小,以免发生碰针现象。
d)纤维的种类等。如果用化纤时可采取较大隔距等。
总的来说,从梳棉机的发展趋势看,对锡林盖板隔距强调的是稳、准、小(从表5-7中可以看出该区隔距有变小的趋势)。
所谓稳是指隔距稳定.如MK5型梳棉机,它的锡林支承座通过4个钢球与底部机架联结,因此所有梳理元件隔距稳定,不受运转振动的影响,而我们知道,一般的高产梳棉机隔距是受振动影响的。
准是特别强调隔距准确。如DK803、DK903梳棉机在机上安装了FlatC0ntrelFCT盖板隔距测量装置,该装置能在锡林回转时,在锡林的三个点和整个梳理区对锡林和盖板针布尖端之间的隔距进行电子测量。在线记录数值以图形显示打印出来。实践证明,隔距可达到前所未有的精确,检测精度可达到1/1000mm.据测试,在加工LenzingLy0cell纤维时采用FCT装置可使棉纺平均含最下降20%。
小是指在尽可能条件下缩小锡林盖板间隔距(如MK5梳棉机锡林与盖板的隔距可调整至0.125mm),以此提高分梳板效能,但过小对纤维会有损伤.下面的两组数据很好地说明了这一问题。
方案1锡林盖板五点隔距为0.40、0.35、0.30、0.30、0.30mm,而方案2则采用了0.30、0.25、0.25、0.25、0.25mm.结果方案2与方案l相比,生条棉结减少了20.21%,千米粗节少35个,千米棉结少32个,成纱棉纺下降22%。
在另一试验中,方案1五点隔距为0.23、0.20、0.20、0.20、0.23mm,方案2五点隔距为0.18、0.18、0.15、0.15、0.18mrn.结果方案I短绒率为13.43%,而方案2则为14.65%。由表中可以看出,加工超细纤维时,为避免纤维损伤,其隔距比纺棉时要大些。

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