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梳棉机生条与喂入棉条

发布者:青岛鸿圣纺织  发布时间:2015/6/5 8:51:29

根据生产实践,对每台梳棉机生产的生条本身以及各台梳棉机生产的生条间5米片段的重量或粗细变化已找到一些比较明显的规律。例如重卷生产的生条偏重,轻卷生产的生条偏轻,弹性、针布梳棉机抄针前一筒的生条偏重,抄针后的生条偏轻;在使用消钢联合机时,各机生产的生条轻重也有一定的变化规律等等。
各厂都根据自己的具体情况,以梳棉机眼为单位,由若干台梳棉机供应生条,按轻重均衡搭配,使头道梳棉机每眼喂入的6根或8根生条有轻有重,以减少同一台头道梳棉机各眼输出的半熟条重量差异。尽管如此,各眼间半熟条轻重差异仍不能达到所需的要求,因此,在半熟条喂入二道梳棉机时,同样必须遵循轻重条搭配的原则,将头道各眼生产的半熟条均匀地搭配喂入或采用"巡回换筒"的方法,使二道梳棉机同台各眼间生产的熟条轻重差异控制在较小的范圈,而在操作上也不增添多大的麻烦。至于同品种各台梳棉机间的熟条轻重差异,则可分别调整各台末道梳棉机的牵伸倍数来解决。这样,既可使每台梳棉机生产的熟条接近设计的定量要求,而且把同品种的各眼生产的熟条轻重差异降低到较小的程度。
喂入棉条从各个棉条简引向牵伸装置的过程中,因距离远近不等而使各根棉条的意外牵伸不一样,不利于棉条的均匀。近年来采用大棉条筒喂入,这种情况就显得比较严重些。为了保证和增进併合的均匀作用,在机器喂入部分的结构上,如A272型梳棉机的平台将导条罗拉尽可能地鑫近各排棉条筒,以减少各根喂入棉条意外牵伸所造成的轻重差异。老机改造,大部采用高架(俗称"葡萄棚勺,为了同样的目的,在导条罗拉与后排棉条简间增设导条貌。此外,所有的梳棉机在导条罗拉处都设有断头自停,只要一根喂入棉条断头或出现空条时,导条罗拉与上压辊问电路接通,使机器立即停动,防止漏条,保证规定的棉条併合数。在运转操作方面,还须注意里外排条筒、远近条筒,以及满筒和浅筒棉条的搭配。
目前生条的重量不匀率在4%左右,通过头、二道併条36(6x6)---64(8x的根棉条的併合和牵伸后,制成的熟条重量不匀率一般均可达到1%左右,能满足纺制高品质细纱的要求。降低棉条重量不匀率,采用增加併条道数或增加每道棉条併合根数的方法,无论在理论上,或者在实践上效果都不甚显著。相反,有时由于牵伸装置的不尽完善,以及棉条的意外牵伸等,随着併条道数的增加,棉条重量不匀率反而有恶化的越势。增加每道的併合数,机后条筒多,操作麻烦,占地面积也大。

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