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梳棉机刺辊转速和给锦握持

发布者:青岛鸿圣纺织  发布时间:2015/6/10 9:29:57

梳棉机刺辊转速和作用齿数
采用上述棉束试验,如在原有机械状态下改变刺辊转速或喂给速度(产量),则可发现产量不变时,刺辊转速在一定范围内增加时,棉来百分率减少,但转速再增加时,棉束百分率减少幅度趋小,又当刺辊转遮不变时,而产量在一定范围内增加时,棉束百分率增加。其原因主要是每根纤维或每克纤维的平均作用齿数发生丁变化。设C为每根纤维的作用齿数,z为一只刺辊上的总齿数,ν为给棉速度(米/分),L为纤维平均长度(米),It为刺很迷度(转/分),w为棉卷走量(克/米),NIJ为纤维平均公制支数。
高产梳棉机的C值一般为0.5~1齿/1根纤维。提高梳棉机产量时,为保证作用齿数C不降低过多,需要相应地提高刺辊转迷。现将国内生产中不同产量时所采用的剌辊转迷范围列于表3-4.剌辗转速太快,不仅不能明显地提高分梳效果,而且会增加纤维损伤,增加耗屯刺刺辊轴承的保养工作等。
梳棉机给锦握持
梳棉机给棉罗拉与给棉板对棉层要有足够的握持力。当梳棉机产量提高,喂入棉层厚、定量重,或纤维网给棉罗拉、给棉板的摩擦系数小时,均需要增加摞持作用。增强握持棉层的方站,一般采用加重给棉罗拉的压力。但加压过重,就可能引起给棉罗拉中部向上弯曲,削弱罗拉中部对棉层的握持,抵销了加压加重改善馒持不匀的好处,反而使棉层横向握持不匀有所增加。如用带有弹簧秤的夹持器,在靠近给棉罗拉与给棉板出口处央持棉须拉出纤维,就可测算出整个棉层宽度上各处的握持力及握排力不匀。调节给棉罗拉的加压量,可以获得握持力较大而握持力不匀较小的加压量。不同的给棉罗拉直径,其刚度亦不间,在同样加压条件下,罗拉工作部分各点的弯曲量或挠度也不同。因此不同直径的给棉罗拉,其适宜的加压量也随之而异。国内曾对直径为70毫米刺57毫米的给棉罗拉进行过挠度试验,在加压量为400公斤下用测微片测绘棉罗拉与给棉板间的入口隔距,得出两种给棉罗拉正中部位的最大钱度分别为0.48毫米刺0.94毫米。这说明直径70毫米的给棉罗拉的最大饶度仅是57毫米罗拉的一半。直径为57毫米的给棉罗拉在上述加压盘下工作,其梢网质量已发现有恶化的迹象。因此这种直径的给棉罗拉加压量通常限制在200-350公斤范围内。A186型梳棉机的给棉罗拉直径为70毫米,为重加压创造了条件,一般使用的加压量为370-540公斤(包括给棉罗拉自重)。

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