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梳棉机给棉罗拉及其加压

发布者:青岛鸿圣纺织  发布时间:2015/6/28 8:00:12

梳棉机给棉罗拉与给棉板形成对棉层的有力握持(钳口),以保证刺辊对棉层进行有效的分梳和除杂。给棉罗拉本身的重量不大,要获得足够的握持力,必须在给棉罗拉两端另行加压。
如果加压不足,给棉罗拉对棉层的握持力过小,那么刺辊将在对棉层尚未进行充分分梳之前就成块或成大束地抓走纤维,收不到应有的分梳除杂效果;如果加压过大,给棉罗拉将发生严重弯曲(中部拱起),造成中部棉层握持力减小,不利于分梳和除杂。
过去,对φ57毫米的给棉罗拉的加压值在2-4公斤/厘米左右。随着梳棉机的高速高产,刺辊速度增高后,分梳力和抓取力都成倍增加,给棉罗拉的两端要相应增加,这就使得给棉板直径也占相应地加到φ70~80毫米。
目前,对中80盖米的给棉罗拉的加压值可达6公斤/厘米。
梳棉机对给棉罗拉的两端可利用重锤杠杆加压或弹簧加压(图2-11)。设计给棉罗拉的力版方内,应该根据棉层的压力分布情况,使加压力P与棉层的反作用合力相平衡.以保证给棉罗拉铀承在轴承座中不产生侧压力,使加压力顺利作用于棉层,并使给锦罗拉在上下活动时不受侧压力引起的摩擦力的阻碍,从而保证钳口处棉层的压力稳定。为此,在设计给棉罗拉轴承座内滑动槽的方向,应与加压力Q的作用方向相同。
 
梳棉机给棉罗拉和给棉板组成的钳口,应该保证棉层逐步被压紧,便于棉层顺利引入钳口。因此,给棉罗拉与给棉板钳口弧面间距应该是不等距的,使沿锦层运动方向钳口的隔距逐渐缩小,在给棉板鼻尖出口处隔距最小,棉层受压最大,以保证给棉罗拉与给棉板对棉层组成一个比较可靠的商接触的提持钳口(图2-12)。加压后在钳口最小隔距处的棉层厚度,随锦卷支数而不同,一般在0.6毫米左右。
 
梳棉机给棉板的圆弧钳口所对应的中心角。不宜过大,一般在50°左右。如果值太大,则易将棉层引绕在给棉罗拉上,造成缠棉,影响给棉罗拉的工作。
给将罗拉可用45号钢制造,表面最好淬硬。为了增加握持棉层的能力,表面开有沟槽一一直线沟槽或螺旋线沟槽。
有直线沟槽的给棉罗拉回转时对棉层的有效撵持点(线)将有前后移动,造刺辊对纤维的抓取量和喂棉速度周期性不匀,这将导致棉条的短片段不匀。增加给棉罗拉的沟糟数和把直线沟槽改为螺旋线沟槽,就能改善喂棉速度的均匀性。新型梳棉机已采用48-54头的螺旋线沟梢。

 

 

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