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梳棉机控制生条中棉结杂质

发布者:青岛鸿圣纺织  发布时间:2015/10/13 19:52:18

由于梳棉以后的工序,基本上不再开松、梳理和消除杂质,因此生条中的棉结、杂质,直接影响到纱线的结杂和布面疵点,而且也影响梳棉以后工序牵伸时纤维的运动、堵塞集合器,以及钢丝圈运动等,造成条子不良、纱疵,并增加断头。因此,控制并减少生条中结杂是纺纱过程中极为重要的一坏。
在棉纺各工序中,棉结杂质变化的基本情况是:从剥棉到生条,含杂重量百分率迅速降低,但粒数则逐渐增多,而每位重量减轻棉结在清钢工序增加很多,生条到粗纱的结杂位数在多数情况下路有精加z纺成细纱后,因部分结杂包在纱内,因此检查到的结杂常较生条少20~40%.但比原棉手拣结杂数约多3~7倍。细纱再经络筒、并纱工序,其表面的结杂被刮荡而粒数有所减少。因此,控制并减少生条巾的棉结、杂质,应根据原棉状况和成纱要求,以及各工序棉纺、杂质的变化规律,发挥宿、梳工序中排除杂质的作用,减少棉纺的形成和杂质的碎裂。生条含杂率一般应控制在0.15%以下。生条棉结、杂质粒数的控制水平,列于表3-20中。
梳棉机控制棉结、杂质的主要方法有以下几点:
(1)增强分梳。梳棉机增强分梳目的在于提高分梳质量,促使杂质和纤维分离,使杂质易于消除,同时对棉束进行分解,以减少棉结。培强分梳的具体措施在前面已有说明。
(2)早而适时落杂。就是什么杂质在那个部分落最为有利,即清、梳除杂分工和梳棉机本身各部分除杂的分工问题。具体反映在各部落棉率和除杂效率,以及落棉外观和落棉中杂质内容与数量情况。对一般较大而易分离的杂质,都应该贯彻早落少碎的原则。但粘附力较大的带纤维杂质,在它和纤维未分解时下落,会带落良好纤维,所以早落也并非愈早愈好,尤其是带长纤维杂质,在梳棉机上经分梳后清除比较有利。因而当原棉成熟度较差,带纤维杂质较多时,应适当增加梳棉的除杂和落棉。梳棉机刺辊部分是排除杂质的重点,应使磁籽、僵瓣和带有较短纤维的杂质在该处除掉,以免杂质被击碎或嵌塞锡林针布而影响分梳作用。因此,除少数粘附性杂质外,刺辊部分应多落、早落。锡林与盏板部分宜于排涂带不同长度纤维的细小、杂质和棉结、短绒等。

 

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