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棉被生产线断头的分类

发布者:青岛鸿圣纺织  发布时间:2016/5/25 9:29:41

棉被生产线细纱断头的分类与断头规律细纱断头可概括为成纱前断头和成纱后断头两类.成纱前断头是指纱条在输出前罗拉之前的断头,发生在喂入和牵伸部分,如粗纱断头、空粗纱、集合器阻塞、李伸须条跑出集合器、胶圈内积花、纤维绕胶辑和罗拉等原因造成。成纱后断头是指纱条从前罗拉输出后至筒管间,在加捻卷绕过程中发生的断头。断头原因有加捻卷绕机件不正常(如键子振动)、跳管、钢丝圈樱住、飞圈、气圈形态不正常(过大、过小或歪气圈)、操作不良、温湿度掌握不好等。此外,纤维长度、线密度、短缄率等被动大及工艺设计不当或半制品结构不良等造成纱条强力下降,都会引起断头。在正常生产条件下,成纱前的断头较少,主要是成纱后断头。成纱后的断头规律如下:
(1)一落纱中小纱断头多(占50%左右),中纱断头少(占20%左右),大纱断头多于中纱(占30%左右)。断头较多的部位是空管始纺处和管底成形即将完成大直径卷绕位置及大纱小直径处。
(2)棉被生产线成纱后断头较多发生在纺纱段,钢丝圈至筒管间出现较少,但钢丝圃与钢领配合不当、钢丝圈磨损缺口交叉、飞圈等会造成钢丝圈与筒管间断头增多。气圈部分断头极少,只有在钢领衰退、钢丝圈偏轻情况下发生断头,因为气圈凸形过大,撞击隔纱板,使纱条发毛或弹断。
(3)在正常生产中,个别镜子出现重复断头,这是由于机械状态不良而造成纺纱张力突变的缘故。
(4)随着镜速的增加或卷装增大,张力也随之增大,断头也因此而增多。

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