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梳棉机落棉率的控制知识

发布者:青岛鸿圣纺织  发布时间:2016/5/26 10:20:45

梳棉机主要除杂部位为后车肚(即刺毛辊的作用部分),其除杂作用最强而落钳也较多,故落棉的控制也应以刺辍部分为重点。
控制落棉要控制总的落棉率和除杂效率,当然也要控制各部分的落棉率和除杂效率。一般情况下,梳棉机刺辊的除杂效率为50%左右盖板除杂效率约为5%左右。
实践证明,蓓棉率的多少,应结合棉卷含杂情况而定。
在落棉中又应观察含杂率的多少,通过工艺的调整,把梳棉机的落棉控制在一个合理的范围,既保证了生条及纱线的结杂粒数,又能保证节约用棉、增加经济效益。
梳棉机的落棉率,通常靠有关部件的工艺调整。例如:
(1)细支纱线的原棉品级高,小漏底弦长应长些,比中支纱弦长可长5~15毫米剌辊回转速度应慢些。
(2)除尘刀位置及安装角度。棉卷含杂多,应放低除尘刀的安装位置。为防止有效纤维的大量下落,则应增大除尘刀的安装角度。
(3)小漏底入口隔距。入口隔距小时落棉多。棉卷含大杂质不多,但含有带纤维的小杂时,则又应抬高除尘刀的位置、减小刀的安装角度和漏底的入口隔距等。
(4)小漏底糊塞严重。检查大漏底出口隔距和后罩板隔耻的大、或缩小小漏底的第四点隔距。漏底搪塞不利除杂却有落白。
(5)改变前上罩板上口和锡林间的隔距。隔距减小,锡林针齿对纤维的握持力增大,纤维易被抓取,盖缸花落率减少。
下面举两个试验数据,以供参考:
①刺辊部分落棉占总落棉的71.88%,盖极部分蓓棉占总落棉的17.19%,锡林部分落棉占总落棉的8.59%,道夫部分落棉占总落棉的2.34%。
②棉卷含杂率为2%.员IJ各部位对含杂的除去率约为z剌辊杂质除去率为0.92%,盖额杂质除去率为0.22%1
锡林杂质除去率为0.11%,道夫杂质除去率为0.03%,针布间残留杂质率为0.72%。
在日常生产中,应控制后车肚的落白、小漏底网眼堵塞、小漏底入口处积花或挂花。班组长、挡车工应随时检查落棉情况,及时掏清车肚、清扫漏底(按规定时间、次数),对漏底、尘栋格糊塞严重者,要及时抢修,并总结经验及时控制。
后车肚的气流动态,对落棉的影响也很大,打开后车肚挡缸后,如感到气梳紊乱,那么落棉一定不正常。

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