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棉被生产线牵伸加捻管结构改造

发布者:青岛鸿圣纺织  发布时间:2016/7/2 9:23:53

棉被生产线牵伸加捻管结构的某些改造
(一)棉被生产线传动底座和管志做成一体
普通条伸加捻管的传动底座和管芯做成两件,样且两者的材料亦不同,用钻结剂把它们连接在一起。这个方法使用得很普通,但在高法运转时传动底应和管芯之间容易产生相对滑移,以致不能继续使用。
为了克服这个缺点,可以将传动底座和管芯做成一体,都网金属材料制造,如图4-43所示。这种棉被生产线牵伸加捻管的加工过程是:海锦板或簿铜板→冲成阴金属片→中压成杯状金筒→中应孔→切成规定长度→辈革绽衬→袋套管→装顶釜→牵伸加捻管。
这种条伸加捻管由于将传动庇座和管芯做成一体,所以两者之间的滑移现象已不存在,而且减少了牵仰加捻管的黎件和制渔工序,加工简便,可减轻劳动强度,降低产品成术。此外,因为采用渝加工方法,牵伸加捻管的袭面硬度高,机械强度也相应增
加。
(二)棉被生产线底部装模状金属环
棉被生产线普通牵伸加捻管的重心位匮大致在长度方向的中间部位,故不够稳定,在高速下振幅较大。通常要求参伸加捻管在8000-12000转/分的转速下,头部振锢在0.3毫米以内。普通牵伸加捻管要满足这样的要求,已经此较勉强,而且随着化纤生产的发展,牵伸加拉机的速度提高,有向20000转/分前进的趋势,这种牵仰加捻管就显得不相适应。同时,圆柱形的塑料套管,在使用中容易伸长变形,尤其是近来卷装容量加大,伸长变形更加严重。
如果在筒营底部袋上模状金属坏,将管芯和套管的下都扩大成锥形,就可以同时解次上边两个问题。
模状金属环为钢件,有两种形式,如图4-44所示。塑料套管的长度必须超过管芯四位部分的长皮,使套管下部也受模状金属环的影响而成雏形,以克在卷绕尼龙等高强度长丝时伸长变形。庭都装上钢件后,牵伸加捻管的震心位置下移,改善了高速下的怒定性。采用图4-44中第二种形式时,重心位置更低,效果更显著。

 


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