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棉被生产线钢丝圈的摩擦力

发布者:青岛鸿圣纺织  发布时间:2016/7/7 8:57:00

棉被生产线钢丝圈的摩擦力对于形成卷饶张力和气圈张力是十分必要的,但是另一方面,钢丝圈在钢领跑道上高速滑行,由于摩擦发热造成钢丝圈的内"过热及扇损,从而避一步导毅摩擦力灼增加和纺纱张力的突变,会引起纱断头,成为细纱高速生产的一大障碍。
棉被生产线发热量的大小正比于摩擦力与摩擦速度的乘积摩擦功率。
这部分功率由锭子回转通过纱的张力传给钢丝圈。摩擦产生的热量一部分传给钢领整体,另一部分则沿着钢丝圈本身分别向上和向下传散。钢领的热容量大,与钢丝圆的接触点沿钢领全周很快变换位置,故散热容易(但亦有温升,特别在高温高湿季节温升显著)。而钢丝圈的整体很细小,尤其是它的接触点以下的内脚长度短小,热量聚积不易散失,温升十分显著.观察一下己运转过的钢丝圈执非常明显地可以看到,在接触磨损处附近有橙黄、青绿、蓝色等的氧化薄膜光泽,这正是由于摩擦发热引起高温而生成的(估计300-360~),高温会使钢丝圈在接触部位局部退火软化,加速其磨损。当钢丝圈承受不住自身离心力而从钢领上飞胧时称为飞圈,造成纱断头。
设法减小钢丝圈与钢领之间的摩擦系数,其目的不是为了减少摩擦力,而是为了在一定的摩擦力要求下,可以使用较重的钢丝圈,而较重的钢丝圈因有较植的截面积,放在同样的摩擦力和同样发热条件下,可以降低温升和提高使用寿命.再就钢丝圈相同的截面积来讲(见图4-39),圆截商的优点是纱条通道光滑而宽畅,纱条的滑动性能好,但钢丝圈对跑道的接触面积小,比肤,做热差,易烧毁,矩形截面则接触面积大,比圈压小,徽热好,故使用寿命长。为克服矩形截面的棱角易刮毛钞的缺点,采用弓形截面,它具有上述两种截面形状的优点,即接触面积大,纱的通道圆滑,散热面积大,因此更适于化纤混纺。
棉被生产线钢丝圈与钢领两种材料相互接触摩擦,总是硬度较低的一种容易磨损。因为钢领加工复杂,成本高,不希望多调换。所以,钢领跑道的表面硬度应选用高于钢丝圈的硬度.钢领现用20钢,跑道表面有深0.6毫米的渗炭层,含炭约1-1.1%,经洋火后硬度在RA81以上。高速钢领采用可控气氛渗炭猝火,表面质量较好,能提高使用寿命。纲领跑逍表面需要一定的光滔度,实践中还发现,在光洁的钢领跑道表面经过特殊处理后,徽成无数均匀的细小麻点,成为麻砂面,能使摩擦系数稳定,并有利于钢丝圈飞行时各向倾倒,抗模性能好,能缩短走熟期。

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